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　　EDI 裝置作為深度除鹽設(shè)備，長期運行后易因結(jié)垢、有機物附著或微生物滋生導(dǎo)致性能下降，需通過針對性清洗恢復(fù)其除鹽能力，清洗過程需遵循 “先判斷污染類型、再選擇適配方法” 的原則，避免損傷設(shè)備。?

　　首先，預(yù)處理與準(zhǔn)備工作是基礎(chǔ)。清洗前需停機并排空 EDI 裝置內(nèi)的水，用去離子水沖洗管路，去除殘留的濃水與淡水;拆卸進出水接口時需做好標(biāo)記，避免后續(xù)安裝錯位;同時準(zhǔn)備適配的清洗藥劑(如針對結(jié)垢的酸性清洗劑、針對有機物污染的堿性清洗劑)，并確保清洗劑濃度符合設(shè)備耐受要求，防止腐蝕離子交換樹脂或膜組件。?

　　其次，分類型實施針對性清洗。若為鈣鎂結(jié)垢，可將酸性清洗劑(如檸檬酸溶液)注入 EDI 裝置，浸泡 1-2 小時后，用去離子水循環(huán)沖洗至出水 pH 值恢復(fù)中性，過程中需控制清洗溫度(一般不超過 40℃)，避免高溫影響樹脂活性;若為有機物或膠體污染，改用堿性清洗劑(如氫氧化鈉溶液)，采用 “浸泡 + 循環(huán)” 結(jié)合的方式，讓清洗劑充分接觸污染部位，溶解附著的有機物，最后用去離子水徹底沖洗干凈。?

　　再者，清洗后的檢查與恢復(fù)不可忽視。清洗完成后，需重新組裝 EDI 裝置，先通入去離子水低流量循環(huán)，觀察設(shè)備運行壓力、產(chǎn)水電阻率等參數(shù)，確認(rèn)無泄漏且參數(shù)穩(wěn)定后，再逐步恢復(fù)正常運行;若清洗后產(chǎn)水水質(zhì)仍未達標(biāo)，需排查是否存在清洗不徹底或樹脂老化問題，必要時重復(fù)清洗流程或更換受損部件。?

　　最后，注意事項需嚴(yán)格遵守。禁止使用強氧化性清洗劑(如次氯酸鈉)，避免破壞 EDI 裝置內(nèi)的離子交換樹脂;清洗過程中需做好個人防護，防止清洗劑接觸皮膚;同時記錄清洗時間、藥劑類型與設(shè)備恢復(fù)情況，為后續(xù)維護提供參考，延長 EDI 裝置的使用壽命。?